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Debida la situación actual en la que se encuentra inmersa nuestra sociedad, ahora es más importante que nunca aprovechar las oportunidades que la tecnología puede aportar a la industria y a su desarrollo. La innovación es un factor clave para ganar competitividad y desmarcarse en el mercado.

Se calcula que un 65% de las empresas realizan tareas de I+D ya sea de manera interna con recursos propios de la empresa o bien colaborando con escuelas especializadas, universidades o centros tecnológicos.

¿Qué ventajas tiene la innovación tecnológica para la industria metalúrgica?

Gracias a la adopción del IIoT (Internet Industrial de las Cosas) la producción ha evolucionado hasta convertirse en una producción totalmente automatizada, eficiente y flexible. Las tecnologías implementadas son cada vez más complejas y permiten que exista una comunicación fluida entre máquinas, intercambiando y procesando datos y resultados. Esto permite, en algunas ocasiones, que las máquinas se auto adapten y puedan tomar decisiones de manera autónoma sin necesidad de la intervención de ningún empleado.

Adoptar nuevas tecnologías en el sector metalúrgico no solo ayuda a tecnificar el trabajo, sino que permite llevar a cabo una automatización de los procesos, permitiendo así disminuir el número de procesos mecánicos que se desarrollan de forma manual. Las empresas con un modelo de negocio enfocado en la innovación y adopción de la tecnología 4.0 pueden, por ejemplo, reducir notablemente el plazo de entrega o el número de productos defectuosos generados.

El hecho de contar con innovación en la empresa no implica la pérdida de trabajo sino la reorientación de este. Si bien es cierto que ciertos procesos que se desarrollaban de forma manual desaparecen al introducir una tecnología específica, se crean otras oportunidades de empleo como por ejemplo en el campo del mantenimiento de la maquinaria, el análisis de datos o la instalación de los diferentes procesos productivos.

Se calcula que actualmente un 80% de la industria está llevando a cabo, en mayor o menor medida, un proceso de digitalización. Por eso es cada vez más frecuente ver fábricas llenas de máquinas y elementos robóticos interconectados que producen eficientemente sin descanso.

A través de la digitalización, el sector de la metalurgia puede incrementar su eficiencia hasta un 16%. Por eso es importante invertir en nuevas tecnologías y conseguir así, mejoras en el proceso de producción, una mayor capacidad productiva y un ajuste en los costes finales.

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“Imagen: Freepik.com”

Durante estos meses de incertidumbre en los que las empresas han tenido que adaptarse a nuevas formas de trabajar, la digitalización ha tomado un lugar relevante tanto en la toma de decisiones inmediatas como en los planes de futuro.

En una sociedad tan conectada y cambiante y con una perspectiva totalmente tecnológica, el IoT (o Internet of Things) se convierte en una pieza clave en la transformación digital de las empresas e industrias.

IoT en la industria del futuro

La industria tradicional llega a su fin y va cediendo todo el protagonismo a la industria inteligente que, a través de la automatización e interconexión de máquinas y sistemas, permite transformar el trabajo y reducir el uso de energía, materias e inversiones. Esta nueva industria permite una gran renovación a través de la optimización de procesos, la reducción de costes y el incremento de la competitividad.

Adoptando el IoT, las empresas son capaces de prever las necesidades del mercado por lo que pueden automatizar ciertos procesos reduciendo así gran cantidad de tiempo y de recursos. La digitalización de procesos permite ser mucho más competitivo y flexible ante los cambios de demanda del sector y del entorno ya que aumenta la eficiencia del trabajo y facilita la gestión de la información.

Beneficios de la digitalización

• Procesos mucho más rápidos y flexibles
• Optimización del proceso productivo
• Reducción de costes
• Aumento en la calidad de la producción
• Mayor adaptabilidad al cambio de necesidades o gustos del consumidor
• Anticipación a las posibles incidencias productivas

En conclusión, cualquier proceso de producción se verá afectado de manera positiva con el uso del IoT en mayor o menor medida. Cada vez es más necesario invertir en digitalización e integrar herramientas 4.0 que permitan seguir desarrollando la actividad de una manera óptima.

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“Imagen: Freepik.com”

Debido a la situación actual son muchas las empresas que se han visto en la urgencia de adaptar y automatizar procesos. En muchos casos ha pasado de ser un plan de futuro escrito en un documento de mejoras a una realidad que se ha integrado a la empresa de manera urgente.

Adaptarse a una nueva industria

La situación actual ha llevado a muchas empresas a adaptarse a la nueva normalidad productiva aunque esta transformación aún continúa y debe estabilizarse. La adaptación y evolución del IoT (Interent de las cosas) o de funcionalidades como la automatización o la robótica, el hecho de trabajar de manera remota o la recopilación de información técnica en tiempo real son algunos de los cambios más destacados en esta nueva manera de trabajar.

La interrupción de la producción o la sobreproducción a causa de la gran demanda además de las nueva medidas sanitarias que deben seguirse, han dado el empujón que les faltaba a muchas empresas para digitalizar y automatizar algunos o todos sus procesos. De esta manera pueden seguir produciendo en caso de no poder contar con trabajadores físicos (más allá de los encargados de controlar las máquinas y/o analizar los resultados), y pueden también producir con las medidas higiénicas y de distanciamiento social requeridas actualmente.

Todas aquellas empresas que ya disponían de procesos automatizados o que se encontraban en su plena implementación han podido adaptarse más rápido y mejor a los cambios. Para todas aquellas que dilataban el cambio ha sido un empujón para integrar nuevos recursos.

Tendencias tecnológicas en la industria

El futuro de la industria se presenta lleno de cambios tecnológicos, algunos ya en marcha y otro aún en forma de prototipo.

El uso de sensores en las industrias de manufactura, por ejemplo, permite recopilar muchos más datos para conocer mejor el estado del proceso. El trabajo se realiza de una manera mucho más eficiente a la vez que se asegura la calidad del producto final. De la misma manera, y mostrando otro ejemplo, el uso de robots o la implementación de la industria colaborativa en el sector agroalimentario permite grandes avances en los sistemas de producción y ofrece grandes ventajas en cuanto a calidad, seguridad y costes se refiere.

En conclusión, y gracias a la gran evolución en las comunicaciones y las redes, actualmente se puede trabajar de una manera mucho más cómoda, segura y eficaz pudiendo, además, incorporar nuevas tecnologías como la automatización, la robótica o la inteligencia artificial en las industrias.

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Cada vez es más necesario para empresas e industrias adaptarse al mundo digital y a la automatización. La empresa 4.0 es una realidad que no debe evitarse, es imprescindible mejorar en un entorno cada día más competitivo para reinventarse y seguir creciendo en el mercado actual

¿Qué es la automatización industrial?

Realizar una automatización en la empresa o industria no es nada más que incorporar diferentes tecnologías para poder desarrollar ciertos procesos de manera automática (aunque regulados en muchas ocasiones por un operario) teniendo el control absoluto de su funcionamiento.

Para ello, se puede utilizar una gran cantidad de tecnología en función del sector de desarrollo de la empresa. Así pues, podemos implementar des de sensores de todo tipo, pantallas HMI o sistemas de PLC, hasta transmisores de campo o variadores de frecuencia.

¿Qué beneficios aporta la automatización?

Subir al carro de la industria 4.0 permite mejorar en muchos aspectos productivos y aporta gran cantidad de beneficios a la empresa:

• Los costes se reducen ya que, con la implementación de las soluciones tecnológicas, se puede controlar mejor el proceso de producción y los costes que conlleva
• Se consigue una mayor productividad gracias a la automatización de ciertos procesos. Esto permite focalizar esfuerzos en otras tareas importantes y conseguir así los objetivos establecidos
• La ventaja competitiva que aporta contar con innovación tecnológica en la empresa es de valor incalculable. En un mercado con tanta competencia es imprescindible renovarse continuamente para desarrollar la actividad de la mejor manera posible
• Contar con toda la información importante al momento es de vital importancia para la toma de decisiones. Muchas veces gestionar la información puede ser un proceso complicado, denso y lento. Por eso, con la implementación de innovaciones tecnológicas en la empresa, el esfuerzo se reduce y la información que recibimos es clara y entendible. Además, el proceso para obtenerla es rápido, en tiempo real, cosa que permite gestionarla y tomar las decisiones pertinentes al instante.

En conclusión la Industria 4.0 gira en torno a 3 grandes conceptos: optimización, calidad y eficiencia. Digitalizar procesos en la empresa no solo conlleva la implementación de una serie de innovaciones, sino que también implica alcanzar una transformación en cuanto al trabajo y a la producción.

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El sistema HMI es una herramienta cada vez más importante en un proceso industrial ya que ayuda a tener un registro meticuloso del proceso para poder producir con la máxima calidad sin malgastar tiempo y recursos.

¿Qué es un sistema HMI?

Un monitor HMI, abreviatura de Human Machine Interface, es la interfaz entre el proceso y los trabajadores de una línea de manufactura, empresa o industria donde se requiera de una operación por parte de una persona física.

Su funcionalidad es la de traducir las diferentes variables del proceso industrial (a menudo muy complejas) en información entendible y útil para el operario optimizando el proceso a través de la digitalización y centralización de datos.

¿Para qué sirve un sistema HMI?

El propósito principal de un sistema HMI es la de proporcionar información sobre la máquina, su rendimiento y el proceso de los numerosos métodos productivos. Un trabajador con los conocimientos necesario de manejo del sistema puede controlar la maquinaria a través de la Interfaz de Máquina Industrial además de poder incluir toda la información que sea necesaria.

La pantalla HMI es un cuadro instrumental utilizado por los operarios de una línea para regular y revisar los diferentes procesos de fabricación. De esta manera se puede interactuar con las máquinas, optimizar todos los procesos industriales, inspeccionar y monitorear estos procesos, detectar complicaciones y visualizar datos.

Ventajas de la utilización del sistema HMI:

• Monitorización y control del proceso
• Recopilación de información útil e importante
• Prevención de paradas del sistema a través de avisos
• Incremento de la productividad
• Interacción con el sistema fácil y simple
• Control de datos y optimización del proceso
• Reducción de costes

En definitiva, el sistema HMI es una interfaz que conecta una máquina o dispositivo con una persona y que, como hemos visto, conlleva grandes ventajas en el proceso industrial.

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