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Empresas de todo el mundo se ven cada vez más presionadas por el rápido aumento de la competencia y los constantes cambios en las necesidades y exigencias del consumidor. En muchas ocasiones es necesario producir más cantidad o bien hacer ajustes o cambios en productos específicos. Por ello, la mayor parte de industrias se ven en la obligación de adoptar soluciones tecnológicas e implementar la innovación en sus sistemas productivos.

La transición hacia una industria 4.0 con la adopción de nuevas tecnologías, componentes y máquinas inteligentes y robotización de los procesos es clave para crear un ecosistema de trabajo totalmente actualizado y eficiente capaz de satisfacer la demanda del mercado de una manera óptima y eficaz. La transformación digital convierte una industria en un negocio más eficiente, productivo y rentable.

Soluciones de automatización industrial para la empresa 4.0

La necesidad de automatizar la industria es cada vez mayor por lo que muchas empresas se ven en la obligación de adoptar dispositivos HMI, PLC, IPC, VDF y otras soluciones innovadoras que se adapten a sus necesidades específicas.

La mejora de los procesos y la digitalización de las plantas de producción impulsan el crecimiento del mercado. Los equipos de automatización son cada vez más sofisticados y abren nuevas sendas de mercado mejorando la producción, el ahorro y la calidad del producto final.

La nueva era de fabricación inteligente y los avances en tecnologías de sensores y automatización de procesos estimulan el crecimiento del mercado y mejoran la eficiencia en los procesos.

Por su parte, la robótica es uno de los segmentos con mayor crecimiento ya que ofrece gran cantidad de beneficios para la industria. La incorporación de robots industriales en la empresa acelera los procesos ayudando así a mejorar la eficiencia productiva y optimizando costes.

En TLT-iot contamos con una amplia gama de pantallas, controladores programables, extensiones de PLC, variadores de frecuencia y tecnología v-box para poder operar en remoto con conexión 3G, 4G y ethernet.

Ofrecemos soluciones de automatización industrial adaptadas a las necesidades de cada empresa para que éstas puedan llevar a cabo una transformación industrial óptima y adaptarse a la industria del futuro de una manera eficiente, productiva y rentable.

“Imagen: Freepik.com”

Actualmente es imprescindible para cualquier empresa adaptarse a los cambios tecnológicos para evolucionar y seguir realizando los procesos de manera óptima y competitiva. La automatización de procesos y el uso de robótica industrial para llevar a cabo ciertos trabajos son algunos de los puntos fuertes de esta nueva revolución tecnológica.

Nueva industria, nuevos trabajos

El uso de robótica industrial está aumentando en empresas e industrias de todo el mundo y esto, lejos de hacer desaparecer puestos de trabajo, los crea. Y es que para la implantación y buen funcionamiento de esta tecnología hacen falta técnicos y trabajadores preparados para ello. De la misma manera, es necesario contar con empleados formados para recoger, analizar y controlar los datos así como para solucionar posibles problemas de funcionamiento.

Según un estudio recientemente publicado por la IFR (Federación Internacional de Robótica), en un periodo de 5 años (del 2013 al 2018) el uso global de este tipo de maquinaria ha aumentado un 65%. También en este periodo y a raíz de la adopción de esta tecnología por parte de las empresas, el empleo en el sector aumentó un 22%.

Evolución y transformación

La nueva era industrial 4.0 conlleva, como cualquier otra revolución, cambios en las maneras de entender y desarrollar el trabajo. Las tareas antes realizadas por trabajadores se automatizan o se realizan a través de robots por lo que el empleo evoluciona y se transforma.

El uso de robots o la adopción de la automatización industrial consiguen nuevas ventajas competitivas y benefician a la empresa aumentando su productividad. Esto supone también el aumento y la creación de nuevos puestos de trabajo adaptados a la nueva manera de entender y realizar el trabajo.

Según un estudio realizado por la OCDE, una empresa que adopta y utiliza correctamente la tecnología, es diez veces más productiva que aquella que no lo hace.

En conclusión, es importante que las empresas evalúen sus modelos de negocio e impulsen la adopción de la automatización y la robótica en sus espacios, ya no solo para beneficiarse de las ventajas de esta tecnología sino también para crear nuevos puestos de trabajo especializados.

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Las novedades tecnológicas han llevado a la industria a estar inmersa en una nueva revolución dando lugar a la conocida Industria 4.0. Esta evolución tecnológica busca transformar la empresa en una organización inteligente.

¿Qué es el Internet de las cosas industrial?

El Internet de las cosas industrial (IIoT) deriva del Internet de las cosas (IoT). Este último contiene aplicaciones y usos más orientados al consumidor como pueden ser vehículos inteligentes, tecnología doméstica, pequeños dispositivos portátiles, etc. El primero, es de carácter industrial y consiste en maquinaria conectada a internet y en diferentes plataformas que analizan y procesan todos los datos producidos.

¿Qué beneficios tiene el IIoT?

El internet de las cosas industrial ayuda a crear procesos eficientes y aporta innovación en los diferentes métodos operativos. Algunas de las ventajas de implementar esta tecnología son:

• Disminución de los tiempos de inactividad de las máquinas
• Incremento de la precisión y optimización del proceso productivo
• Fiabilidad del producto final
• Mejoras en eficiencia, productividad y seguridad
• Mayor rendimiento
• Toma de decisiones más ágil gracias a la rapidez de los flujos de información
• Anticipación a los posibles problemas o incidencias de rendimiento

¿Dónde se puede aplicar el IIoT?

La comunicación de máquinas a través de sensores se extiende a pasos agigantados y el IIoT puede emplearse cada vez en más industrias.

• En la rama de la producción es donde más vemos implementarse esta tecnología que, a grandes rasgos, consigue mayor eficiencia de las máquinas y menos tiempo de inactividad y paros.
• En las cadenas de abastecimiento y provisión, por ejemplo, se puede reducir el desperdicio de producto gracias a la tecnología IIoT que, a través de sensores, puede realizar inventarios y pedidos de existencias antes que se acaben.
• El IIoT también puede ayudar a la industria en el campo de la gestión energética ya que se puede monitorizar el consumo de los diferentes recursos (ya sea gas, combustible, electricidad, etc.) y saber exactamente para qué se consume y en qué cantidad lo hace.
• Otra aplicación puede ser la recopilación de datos para llevar a cabo un control de calidad exhaustivo del producto en todas sus fases. Su posterior análisis puede servir para identificar y corregir posibles problemas.
• El IIoT puede incluso aplicarse en campos como el de la salud mejorando el cuidado y las necesidades del paciente.

Así pues, una vez vistas las características y beneficios, no es de extrañar que la industria acelere su transformación digital y decida adoptar el IIoT para mejorar su día a día. Las novedades en este campo son constantes y es necesario adoptarlas para no quedarse atrás y seguir creciendo en un mercado cada vez más preparado y competitivo.

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La industria avanza a una velocidad de vértigo y también lo hace la automatización industrial. En esta evolución, el PLC y sus numerosas aplicaciones ha tenido mucho que ver.

¿Qué es un PLC?

Un PLC es un controlador lógico programable de alto rendimiento que permite programar una lógica para controlar procesos industriales y todo tipo de máquinas. Esto permite ahorrar tiempo durante la elaboración de proyectos así como controlar de manera precisa y funcional la maquinaria.

Un PLC puede gestionar una gran cantidad de entradas y salidas y se puede aplicar en todo tipo de procesos industriales, des de pequeños proyectos hasta sistemas de control mucho más complejos.

El PLC en la Industria 4.0

El PLC ha sido un factor clave en la modernización de las empresas ya que se trata de un dispositivo electrónico de fácil programación e implementación y de ejecución rápida, que permite automatizar los procesos con un bajo coste de mantenimiento.

 Así pues, el PLC ha ido substituyendo sistemas de control que se apoyaban en interruptores, circuitos eléctricos, relés, etc. Esto ha provocado que los procesos productivos evolucionen de manera exponencial con, además, un gran ahorro de costes y mantenimiento.

Beneficios del PLC en la industria 4.0

Un PLC se puede aplicar en casi cualquier proceso industrial consiguiendo un rendimiento productivo mucho mayor y una gran cantidad de beneficios para la empresa.

• Es un dispositivo electrónico fácil de programar y de utilizar
• Ahorro en costes de mantenimiento y energía
• Aumento de la vida útil de las máquinas y los equipos
• No demanda modificar instalaciones eléctricas ni cableados
• Mejora en la monitorización de los procesos
• Instalación sencilla y de dimensiones reducidas 

Así pues, el PLC se usa actualmente en todo tipo de aplicaciones industriales ya que resuelve requerimientos en control de procesos de una manera rápida y eficiente. Se trata de un dispositivo fácil de programar y que aporta grandes beneficios al proceso productivo ahorrando costes, tiempo y riesgos.

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Cada vez es más necesario para empresas e industrias adaptarse al mundo digital y a la automatización. La empresa 4.0 es una realidad que no debe evitarse, es imprescindible mejorar en un entorno cada día más competitivo para reinventarse y seguir creciendo en el mercado actual

¿Qué es la automatización industrial?

Realizar una automatización en la empresa o industria no es nada más que incorporar diferentes tecnologías para poder desarrollar ciertos procesos de manera automática (aunque regulados en muchas ocasiones por un operario) teniendo el control absoluto de su funcionamiento.

Para ello, se puede utilizar una gran cantidad de tecnología en función del sector de desarrollo de la empresa. Así pues, podemos implementar des de sensores de todo tipo, pantallas HMI o sistemas de PLC, hasta transmisores de campo o variadores de frecuencia.

¿Qué beneficios aporta la automatización?

Subir al carro de la industria 4.0 permite mejorar en muchos aspectos productivos y aporta gran cantidad de beneficios a la empresa:

• Los costes se reducen ya que, con la implementación de las soluciones tecnológicas, se puede controlar mejor el proceso de producción y los costes que conlleva
• Se consigue una mayor productividad gracias a la automatización de ciertos procesos. Esto permite focalizar esfuerzos en otras tareas importantes y conseguir así los objetivos establecidos
• La ventaja competitiva que aporta contar con innovación tecnológica en la empresa es de valor incalculable. En un mercado con tanta competencia es imprescindible renovarse continuamente para desarrollar la actividad de la mejor manera posible
• Contar con toda la información importante al momento es de vital importancia para la toma de decisiones. Muchas veces gestionar la información puede ser un proceso complicado, denso y lento. Por eso, con la implementación de innovaciones tecnológicas en la empresa, el esfuerzo se reduce y la información que recibimos es clara y entendible. Además, el proceso para obtenerla es rápido, en tiempo real, cosa que permite gestionarla y tomar las decisiones pertinentes al instante.

En conclusión la Industria 4.0 gira en torno a 3 grandes conceptos: optimización, calidad y eficiencia. Digitalizar procesos en la empresa no solo conlleva la implementación de una serie de innovaciones, sino que también implica alcanzar una transformación en cuanto al trabajo y a la producción.

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El sistema HMI es una herramienta cada vez más importante en un proceso industrial ya que ayuda a tener un registro meticuloso del proceso para poder producir con la máxima calidad sin malgastar tiempo y recursos.

¿Qué es un sistema HMI?

Un monitor HMI, abreviatura de Human Machine Interface, es la interfaz entre el proceso y los trabajadores de una línea de manufactura, empresa o industria donde se requiera de una operación por parte de una persona física.

Su funcionalidad es la de traducir las diferentes variables del proceso industrial (a menudo muy complejas) en información entendible y útil para el operario optimizando el proceso a través de la digitalización y centralización de datos.

¿Para qué sirve un sistema HMI?

El propósito principal de un sistema HMI es la de proporcionar información sobre la máquina, su rendimiento y el proceso de los numerosos métodos productivos. Un trabajador con los conocimientos necesario de manejo del sistema puede controlar la maquinaria a través de la Interfaz de Máquina Industrial además de poder incluir toda la información que sea necesaria.

La pantalla HMI es un cuadro instrumental utilizado por los operarios de una línea para regular y revisar los diferentes procesos de fabricación. De esta manera se puede interactuar con las máquinas, optimizar todos los procesos industriales, inspeccionar y monitorear estos procesos, detectar complicaciones y visualizar datos.

Ventajas de la utilización del sistema HMI:

• Monitorización y control del proceso
• Recopilación de información útil e importante
• Prevención de paradas del sistema a través de avisos
• Incremento de la productividad
• Interacción con el sistema fácil y simple
• Control de datos y optimización del proceso
• Reducción de costes

En definitiva, el sistema HMI es una interfaz que conecta una máquina o dispositivo con una persona y que, como hemos visto, conlleva grandes ventajas en el proceso industrial.

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