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Debida la situación actual en la que se encuentra inmersa nuestra sociedad, ahora es más importante que nunca aprovechar las oportunidades que la tecnología puede aportar a la industria y a su desarrollo. La innovación es un factor clave para ganar competitividad y desmarcarse en el mercado.

Se calcula que un 65% de las empresas realizan tareas de I+D ya sea de manera interna con recursos propios de la empresa o bien colaborando con escuelas especializadas, universidades o centros tecnológicos.

¿Qué ventajas tiene la innovación tecnológica para la industria metalúrgica?

Gracias a la adopción del IIoT (Internet Industrial de las Cosas) la producción ha evolucionado hasta convertirse en una producción totalmente automatizada, eficiente y flexible. Las tecnologías implementadas son cada vez más complejas y permiten que exista una comunicación fluida entre máquinas, intercambiando y procesando datos y resultados. Esto permite, en algunas ocasiones, que las máquinas se auto adapten y puedan tomar decisiones de manera autónoma sin necesidad de la intervención de ningún empleado.

Adoptar nuevas tecnologías en el sector metalúrgico no solo ayuda a tecnificar el trabajo, sino que permite llevar a cabo una automatización de los procesos, permitiendo así disminuir el número de procesos mecánicos que se desarrollan de forma manual. Las empresas con un modelo de negocio enfocado en la innovación y adopción de la tecnología 4.0 pueden, por ejemplo, reducir notablemente el plazo de entrega o el número de productos defectuosos generados.

El hecho de contar con innovación en la empresa no implica la pérdida de trabajo sino la reorientación de este. Si bien es cierto que ciertos procesos que se desarrollaban de forma manual desaparecen al introducir una tecnología específica, se crean otras oportunidades de empleo como por ejemplo en el campo del mantenimiento de la maquinaria, el análisis de datos o la instalación de los diferentes procesos productivos.

Se calcula que actualmente un 80% de la industria está llevando a cabo, en mayor o menor medida, un proceso de digitalización. Por eso es cada vez más frecuente ver fábricas llenas de máquinas y elementos robóticos interconectados que producen eficientemente sin descanso.

A través de la digitalización, el sector de la metalurgia puede incrementar su eficiencia hasta un 16%. Por eso es importante invertir en nuevas tecnologías y conseguir así, mejoras en el proceso de producción, una mayor capacidad productiva y un ajuste en los costes finales.

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“Imagen: Freepik.com”

Empresas de todo el mundo se ven cada vez más presionadas por el rápido aumento de la competencia y los constantes cambios en las necesidades y exigencias del consumidor. En muchas ocasiones es necesario producir más cantidad o bien hacer ajustes o cambios en productos específicos. Por ello, la mayor parte de industrias se ven en la obligación de adoptar soluciones tecnológicas e implementar la innovación en sus sistemas productivos.

La transición hacia una industria 4.0 con la adopción de nuevas tecnologías, componentes y máquinas inteligentes y robotización de los procesos es clave para crear un ecosistema de trabajo totalmente actualizado y eficiente capaz de satisfacer la demanda del mercado de una manera óptima y eficaz. La transformación digital convierte una industria en un negocio más eficiente, productivo y rentable.

Soluciones de automatización industrial para la empresa 4.0

La necesidad de automatizar la industria es cada vez mayor por lo que muchas empresas se ven en la obligación de adoptar dispositivos HMI, PLC, IPC, VDF y otras soluciones innovadoras que se adapten a sus necesidades específicas.

La mejora de los procesos y la digitalización de las plantas de producción impulsan el crecimiento del mercado. Los equipos de automatización son cada vez más sofisticados y abren nuevas sendas de mercado mejorando la producción, el ahorro y la calidad del producto final.

La nueva era de fabricación inteligente y los avances en tecnologías de sensores y automatización de procesos estimulan el crecimiento del mercado y mejoran la eficiencia en los procesos.

Por su parte, la robótica es uno de los segmentos con mayor crecimiento ya que ofrece gran cantidad de beneficios para la industria. La incorporación de robots industriales en la empresa acelera los procesos ayudando así a mejorar la eficiencia productiva y optimizando costes.

En TLT-iot contamos con una amplia gama de pantallas, controladores programables, extensiones de PLC, variadores de frecuencia y tecnología v-box para poder operar en remoto con conexión 3G, 4G y ethernet.

Ofrecemos soluciones de automatización industrial adaptadas a las necesidades de cada empresa para que éstas puedan llevar a cabo una transformación industrial óptima y adaptarse a la industria del futuro de una manera eficiente, productiva y rentable.

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Actualmente es imprescindible para cualquier empresa adaptarse a los cambios tecnológicos para evolucionar y seguir realizando los procesos de manera óptima y competitiva. La automatización de procesos y el uso de robótica industrial para llevar a cabo ciertos trabajos son algunos de los puntos fuertes de esta nueva revolución tecnológica.

Nueva industria, nuevos trabajos

El uso de robótica industrial está aumentando en empresas e industrias de todo el mundo y esto, lejos de hacer desaparecer puestos de trabajo, los crea. Y es que para la implantación y buen funcionamiento de esta tecnología hacen falta técnicos y trabajadores preparados para ello. De la misma manera, es necesario contar con empleados formados para recoger, analizar y controlar los datos así como para solucionar posibles problemas de funcionamiento.

Según un estudio recientemente publicado por la IFR (Federación Internacional de Robótica), en un periodo de 5 años (del 2013 al 2018) el uso global de este tipo de maquinaria ha aumentado un 65%. También en este periodo y a raíz de la adopción de esta tecnología por parte de las empresas, el empleo en el sector aumentó un 22%.

Evolución y transformación

La nueva era industrial 4.0 conlleva, como cualquier otra revolución, cambios en las maneras de entender y desarrollar el trabajo. Las tareas antes realizadas por trabajadores se automatizan o se realizan a través de robots por lo que el empleo evoluciona y se transforma.

El uso de robots o la adopción de la automatización industrial consiguen nuevas ventajas competitivas y benefician a la empresa aumentando su productividad. Esto supone también el aumento y la creación de nuevos puestos de trabajo adaptados a la nueva manera de entender y realizar el trabajo.

Según un estudio realizado por la OCDE, una empresa que adopta y utiliza correctamente la tecnología, es diez veces más productiva que aquella que no lo hace.

En conclusión, es importante que las empresas evalúen sus modelos de negocio e impulsen la adopción de la automatización y la robótica en sus espacios, ya no solo para beneficiarse de las ventajas de esta tecnología sino también para crear nuevos puestos de trabajo especializados.

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Las novedades tecnológicas han llevado a la industria a estar inmersa en una nueva revolución dando lugar a la conocida Industria 4.0. Esta evolución tecnológica busca transformar la empresa en una organización inteligente.

¿Qué es el Internet de las cosas industrial?

El Internet de las cosas industrial (IIoT) deriva del Internet de las cosas (IoT). Este último contiene aplicaciones y usos más orientados al consumidor como pueden ser vehículos inteligentes, tecnología doméstica, pequeños dispositivos portátiles, etc. El primero, es de carácter industrial y consiste en maquinaria conectada a internet y en diferentes plataformas que analizan y procesan todos los datos producidos.

¿Qué beneficios tiene el IIoT?

El internet de las cosas industrial ayuda a crear procesos eficientes y aporta innovación en los diferentes métodos operativos. Algunas de las ventajas de implementar esta tecnología son:

• Disminución de los tiempos de inactividad de las máquinas
• Incremento de la precisión y optimización del proceso productivo
• Fiabilidad del producto final
• Mejoras en eficiencia, productividad y seguridad
• Mayor rendimiento
• Toma de decisiones más ágil gracias a la rapidez de los flujos de información
• Anticipación a los posibles problemas o incidencias de rendimiento

¿Dónde se puede aplicar el IIoT?

La comunicación de máquinas a través de sensores se extiende a pasos agigantados y el IIoT puede emplearse cada vez en más industrias.

• En la rama de la producción es donde más vemos implementarse esta tecnología que, a grandes rasgos, consigue mayor eficiencia de las máquinas y menos tiempo de inactividad y paros.
• En las cadenas de abastecimiento y provisión, por ejemplo, se puede reducir el desperdicio de producto gracias a la tecnología IIoT que, a través de sensores, puede realizar inventarios y pedidos de existencias antes que se acaben.
• El IIoT también puede ayudar a la industria en el campo de la gestión energética ya que se puede monitorizar el consumo de los diferentes recursos (ya sea gas, combustible, electricidad, etc.) y saber exactamente para qué se consume y en qué cantidad lo hace.
• Otra aplicación puede ser la recopilación de datos para llevar a cabo un control de calidad exhaustivo del producto en todas sus fases. Su posterior análisis puede servir para identificar y corregir posibles problemas.
• El IIoT puede incluso aplicarse en campos como el de la salud mejorando el cuidado y las necesidades del paciente.

Así pues, una vez vistas las características y beneficios, no es de extrañar que la industria acelere su transformación digital y decida adoptar el IIoT para mejorar su día a día. Las novedades en este campo son constantes y es necesario adoptarlas para no quedarse atrás y seguir creciendo en un mercado cada vez más preparado y competitivo.

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