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Debida la situación actual en la que se encuentra inmersa nuestra sociedad, ahora es más importante que nunca aprovechar las oportunidades que la tecnología puede aportar a la industria y a su desarrollo. La innovación es un factor clave para ganar competitividad y desmarcarse en el mercado.

Se calcula que un 65% de las empresas realizan tareas de I+D ya sea de manera interna con recursos propios de la empresa o bien colaborando con escuelas especializadas, universidades o centros tecnológicos.

¿Qué ventajas tiene la innovación tecnológica para la industria metalúrgica?

Gracias a la adopción del IIoT (Internet Industrial de las Cosas) la producción ha evolucionado hasta convertirse en una producción totalmente automatizada, eficiente y flexible. Las tecnologías implementadas son cada vez más complejas y permiten que exista una comunicación fluida entre máquinas, intercambiando y procesando datos y resultados. Esto permite, en algunas ocasiones, que las máquinas se auto adapten y puedan tomar decisiones de manera autónoma sin necesidad de la intervención de ningún empleado.

Adoptar nuevas tecnologías en el sector metalúrgico no solo ayuda a tecnificar el trabajo, sino que permite llevar a cabo una automatización de los procesos, permitiendo así disminuir el número de procesos mecánicos que se desarrollan de forma manual. Las empresas con un modelo de negocio enfocado en la innovación y adopción de la tecnología 4.0 pueden, por ejemplo, reducir notablemente el plazo de entrega o el número de productos defectuosos generados.

El hecho de contar con innovación en la empresa no implica la pérdida de trabajo sino la reorientación de este. Si bien es cierto que ciertos procesos que se desarrollaban de forma manual desaparecen al introducir una tecnología específica, se crean otras oportunidades de empleo como por ejemplo en el campo del mantenimiento de la maquinaria, el análisis de datos o la instalación de los diferentes procesos productivos.

Se calcula que actualmente un 80% de la industria está llevando a cabo, en mayor o menor medida, un proceso de digitalización. Por eso es cada vez más frecuente ver fábricas llenas de máquinas y elementos robóticos interconectados que producen eficientemente sin descanso.

A través de la digitalización, el sector de la metalurgia puede incrementar su eficiencia hasta un 16%. Por eso es importante invertir en nuevas tecnologías y conseguir así, mejoras en el proceso de producción, una mayor capacidad productiva y un ajuste en los costes finales.

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“Imagen: Freepik.com”

Durante estos meses de incertidumbre en los que las empresas han tenido que adaptarse a nuevas formas de trabajar, la digitalización ha tomado un lugar relevante tanto en la toma de decisiones inmediatas como en los planes de futuro.

En una sociedad tan conectada y cambiante y con una perspectiva totalmente tecnológica, el IoT (o Internet of Things) se convierte en una pieza clave en la transformación digital de las empresas e industrias.

IoT en la industria del futuro

La industria tradicional llega a su fin y va cediendo todo el protagonismo a la industria inteligente que, a través de la automatización e interconexión de máquinas y sistemas, permite transformar el trabajo y reducir el uso de energía, materias e inversiones. Esta nueva industria permite una gran renovación a través de la optimización de procesos, la reducción de costes y el incremento de la competitividad.

Adoptando el IoT, las empresas son capaces de prever las necesidades del mercado por lo que pueden automatizar ciertos procesos reduciendo así gran cantidad de tiempo y de recursos. La digitalización de procesos permite ser mucho más competitivo y flexible ante los cambios de demanda del sector y del entorno ya que aumenta la eficiencia del trabajo y facilita la gestión de la información.

Beneficios de la digitalización

• Procesos mucho más rápidos y flexibles
• Optimización del proceso productivo
• Reducción de costes
• Aumento en la calidad de la producción
• Mayor adaptabilidad al cambio de necesidades o gustos del consumidor
• Anticipación a las posibles incidencias productivas

En conclusión, cualquier proceso de producción se verá afectado de manera positiva con el uso del IoT en mayor o menor medida. Cada vez es más necesario invertir en digitalización e integrar herramientas 4.0 que permitan seguir desarrollando la actividad de una manera óptima.

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Empresas de todo el mundo se ven cada vez más presionadas por el rápido aumento de la competencia y los constantes cambios en las necesidades y exigencias del consumidor. En muchas ocasiones es necesario producir más cantidad o bien hacer ajustes o cambios en productos específicos. Por ello, la mayor parte de industrias se ven en la obligación de adoptar soluciones tecnológicas e implementar la innovación en sus sistemas productivos.

La transición hacia una industria 4.0 con la adopción de nuevas tecnologías, componentes y máquinas inteligentes y robotización de los procesos es clave para crear un ecosistema de trabajo totalmente actualizado y eficiente capaz de satisfacer la demanda del mercado de una manera óptima y eficaz. La transformación digital convierte una industria en un negocio más eficiente, productivo y rentable.

Soluciones de automatización industrial para la empresa 4.0

La necesidad de automatizar la industria es cada vez mayor por lo que muchas empresas se ven en la obligación de adoptar dispositivos HMI, PLC, IPC, VDF y otras soluciones innovadoras que se adapten a sus necesidades específicas.

La mejora de los procesos y la digitalización de las plantas de producción impulsan el crecimiento del mercado. Los equipos de automatización son cada vez más sofisticados y abren nuevas sendas de mercado mejorando la producción, el ahorro y la calidad del producto final.

La nueva era de fabricación inteligente y los avances en tecnologías de sensores y automatización de procesos estimulan el crecimiento del mercado y mejoran la eficiencia en los procesos.

Por su parte, la robótica es uno de los segmentos con mayor crecimiento ya que ofrece gran cantidad de beneficios para la industria. La incorporación de robots industriales en la empresa acelera los procesos ayudando así a mejorar la eficiencia productiva y optimizando costes.

En TLT-iot contamos con una amplia gama de pantallas, controladores programables, extensiones de PLC, variadores de frecuencia y tecnología v-box para poder operar en remoto con conexión 3G, 4G y ethernet.

Ofrecemos soluciones de automatización industrial adaptadas a las necesidades de cada empresa para que éstas puedan llevar a cabo una transformación industrial óptima y adaptarse a la industria del futuro de una manera eficiente, productiva y rentable.

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Debido a la situación actual son muchas las empresas que se han visto en la urgencia de adaptar y automatizar procesos. En muchos casos ha pasado de ser un plan de futuro escrito en un documento de mejoras a una realidad que se ha integrado a la empresa de manera urgente.

Adaptarse a una nueva industria

La situación actual ha llevado a muchas empresas a adaptarse a la nueva normalidad productiva aunque esta transformación aún continúa y debe estabilizarse. La adaptación y evolución del IoT (Interent de las cosas) o de funcionalidades como la automatización o la robótica, el hecho de trabajar de manera remota o la recopilación de información técnica en tiempo real son algunos de los cambios más destacados en esta nueva manera de trabajar.

La interrupción de la producción o la sobreproducción a causa de la gran demanda además de las nueva medidas sanitarias que deben seguirse, han dado el empujón que les faltaba a muchas empresas para digitalizar y automatizar algunos o todos sus procesos. De esta manera pueden seguir produciendo en caso de no poder contar con trabajadores físicos (más allá de los encargados de controlar las máquinas y/o analizar los resultados), y pueden también producir con las medidas higiénicas y de distanciamiento social requeridas actualmente.

Todas aquellas empresas que ya disponían de procesos automatizados o que se encontraban en su plena implementación han podido adaptarse más rápido y mejor a los cambios. Para todas aquellas que dilataban el cambio ha sido un empujón para integrar nuevos recursos.

Tendencias tecnológicas en la industria

El futuro de la industria se presenta lleno de cambios tecnológicos, algunos ya en marcha y otro aún en forma de prototipo.

El uso de sensores en las industrias de manufactura, por ejemplo, permite recopilar muchos más datos para conocer mejor el estado del proceso. El trabajo se realiza de una manera mucho más eficiente a la vez que se asegura la calidad del producto final. De la misma manera, y mostrando otro ejemplo, el uso de robots o la implementación de la industria colaborativa en el sector agroalimentario permite grandes avances en los sistemas de producción y ofrece grandes ventajas en cuanto a calidad, seguridad y costes se refiere.

En conclusión, y gracias a la gran evolución en las comunicaciones y las redes, actualmente se puede trabajar de una manera mucho más cómoda, segura y eficaz pudiendo, además, incorporar nuevas tecnologías como la automatización, la robótica o la inteligencia artificial en las industrias.

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A lo largo de la historia la industria alimentaria ha tenido que adaptarse al crecimiento de la población y también a sus nuevas necesidades. Se prevé que a finales de este siglo, el planeta llegue a los 10,9 mil millones de habitantes, por lo que la industria alimentaria deberá, de nuevo, adaptarse a las nuevas circunstancias y adoptar nuevos procesos para hacer frente a la demanda creciente.

Automatización de procesos en la industria alimentaria

En los últimos años los fabricantes del sector alimenticio han visto en la automatización y el uso de robots la mejor baza para actualizar y conseguir un mayor rendimiento en sus empresas. Según un estudio, entre 2014 y 2019 el número de fabricante del sector de la alimentación que ha adoptado soluciones de automatización ha aumentado un 50%

La tecnología evoluciona a pasos agigantados y cada vez se puede automatizar y robotizar más procesos con un resultado mucho más preciso. Cuando se inició la automatización en la industria alimentaria todo el trabajo se concentró en la línea de producción, especialmente en tareas que se desarrollaban al final de la misma. Poco a poco, la automatización fue abordando otros tramos de la línea de producción y a día de hoy, se concentra en otras tareas más específicas y tediosas.

Beneficios de la industria colaborativa

La mayor parte de industrias del campo alimenticio automatizan sus industrias de forma colaborativa combinando así el trabajo manual del operario con el trabajo automatizado que realiza la máquina. La mayoría de veces la máquina se encargar de realizar procesos más tediosos y el empleado controla el buen funcionamiento de los programas electrónicos, los flujos y procesos de producción, las cadenas, etc.

La automatización de procesos beneficia el avance de los sistemas de producción y ofrece muchas ventajas para el sector de la alimentación:

• Aumenta la seguridad de la planta de producción y de los trabajadores
• Ayuda a cumplir las estrictas regulaciones de seguridad alimentaria
• Mejora la productividad y la eficacia de los procesos
• Reduce el desperdicio de alimentos
• Ayuda a aumentar y mejorar la producción con una bajada del coste de producción
• Puede operar continuamente

Es cierto que la automatización de procesos puede sustituir algunas tareas que los empleados realizan de manera manual. Sin embargo, se necesita de trabajadores cualificados capaces de controlar y analizar el trabajo de las máquinas.

En conclusión, adoptar los cambios y automatizar significa reducir los costes e incrementar el control que se tiene sobre la producción, consiguiendo así una gran mejora en cuanto a seguridad alimentaria y calidad del producto final se refiere. A grandes rasgos, con una buena automatización se puede reducir el desperdicio de ingredientes, disminuir la energía utilizada durante el proceso y se facilita también la optimización de los procesos de producción.

Conocemos bien el sector agroalimentario y contamos con soluciones de automatización industrial que podemos adaptar según las necesidades de cada empresa. Contacta con nosotros y empieza la transformación.   

El sistema HMI es una herramienta cada vez más importante en un proceso industrial ya que ayuda a tener un registro meticuloso del proceso para poder producir con la máxima calidad sin malgastar tiempo y recursos.

¿Qué es un sistema HMI?

Un monitor HMI, abreviatura de Human Machine Interface, es la interfaz entre el proceso y los trabajadores de una línea de manufactura, empresa o industria donde se requiera de una operación por parte de una persona física.

Su funcionalidad es la de traducir las diferentes variables del proceso industrial (a menudo muy complejas) en información entendible y útil para el operario optimizando el proceso a través de la digitalización y centralización de datos.

¿Para qué sirve un sistema HMI?

El propósito principal de un sistema HMI es la de proporcionar información sobre la máquina, su rendimiento y el proceso de los numerosos métodos productivos. Un trabajador con los conocimientos necesario de manejo del sistema puede controlar la maquinaria a través de la Interfaz de Máquina Industrial además de poder incluir toda la información que sea necesaria.

La pantalla HMI es un cuadro instrumental utilizado por los operarios de una línea para regular y revisar los diferentes procesos de fabricación. De esta manera se puede interactuar con las máquinas, optimizar todos los procesos industriales, inspeccionar y monitorear estos procesos, detectar complicaciones y visualizar datos.

Ventajas de la utilización del sistema HMI:

• Monitorización y control del proceso
• Recopilación de información útil e importante
• Prevención de paradas del sistema a través de avisos
• Incremento de la productividad
• Interacción con el sistema fácil y simple
• Control de datos y optimización del proceso
• Reducción de costes

En definitiva, el sistema HMI es una interfaz que conecta una máquina o dispositivo con una persona y que, como hemos visto, conlleva grandes ventajas en el proceso industrial.

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