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Debida la situación actual en la que se encuentra inmersa nuestra sociedad, ahora es más importante que nunca aprovechar las oportunidades que la tecnología puede aportar a la industria y a su desarrollo. La innovación es un factor clave para ganar competitividad y desmarcarse en el mercado.

Se calcula que un 65% de las empresas realizan tareas de I+D ya sea de manera interna con recursos propios de la empresa o bien colaborando con escuelas especializadas, universidades o centros tecnológicos.

¿Qué ventajas tiene la innovación tecnológica para la industria metalúrgica?

Gracias a la adopción del IIoT (Internet Industrial de las Cosas) la producción ha evolucionado hasta convertirse en una producción totalmente automatizada, eficiente y flexible. Las tecnologías implementadas son cada vez más complejas y permiten que exista una comunicación fluida entre máquinas, intercambiando y procesando datos y resultados. Esto permite, en algunas ocasiones, que las máquinas se auto adapten y puedan tomar decisiones de manera autónoma sin necesidad de la intervención de ningún empleado.

Adoptar nuevas tecnologías en el sector metalúrgico no solo ayuda a tecnificar el trabajo, sino que permite llevar a cabo una automatización de los procesos, permitiendo así disminuir el número de procesos mecánicos que se desarrollan de forma manual. Las empresas con un modelo de negocio enfocado en la innovación y adopción de la tecnología 4.0 pueden, por ejemplo, reducir notablemente el plazo de entrega o el número de productos defectuosos generados.

El hecho de contar con innovación en la empresa no implica la pérdida de trabajo sino la reorientación de este. Si bien es cierto que ciertos procesos que se desarrollaban de forma manual desaparecen al introducir una tecnología específica, se crean otras oportunidades de empleo como por ejemplo en el campo del mantenimiento de la maquinaria, el análisis de datos o la instalación de los diferentes procesos productivos.

Se calcula que actualmente un 80% de la industria está llevando a cabo, en mayor o menor medida, un proceso de digitalización. Por eso es cada vez más frecuente ver fábricas llenas de máquinas y elementos robóticos interconectados que producen eficientemente sin descanso.

A través de la digitalización, el sector de la metalurgia puede incrementar su eficiencia hasta un 16%. Por eso es importante invertir en nuevas tecnologías y conseguir así, mejoras en el proceso de producción, una mayor capacidad productiva y un ajuste en los costes finales.

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“Imagen: Freepik.com”

Durante estos meses de incertidumbre en los que las empresas han tenido que adaptarse a nuevas formas de trabajar, la digitalización ha tomado un lugar relevante tanto en la toma de decisiones inmediatas como en los planes de futuro.

En una sociedad tan conectada y cambiante y con una perspectiva totalmente tecnológica, el IoT (o Internet of Things) se convierte en una pieza clave en la transformación digital de las empresas e industrias.

IoT en la industria del futuro

La industria tradicional llega a su fin y va cediendo todo el protagonismo a la industria inteligente que, a través de la automatización e interconexión de máquinas y sistemas, permite transformar el trabajo y reducir el uso de energía, materias e inversiones. Esta nueva industria permite una gran renovación a través de la optimización de procesos, la reducción de costes y el incremento de la competitividad.

Adoptando el IoT, las empresas son capaces de prever las necesidades del mercado por lo que pueden automatizar ciertos procesos reduciendo así gran cantidad de tiempo y de recursos. La digitalización de procesos permite ser mucho más competitivo y flexible ante los cambios de demanda del sector y del entorno ya que aumenta la eficiencia del trabajo y facilita la gestión de la información.

Beneficios de la digitalización

• Procesos mucho más rápidos y flexibles
• Optimización del proceso productivo
• Reducción de costes
• Aumento en la calidad de la producción
• Mayor adaptabilidad al cambio de necesidades o gustos del consumidor
• Anticipación a las posibles incidencias productivas

En conclusión, cualquier proceso de producción se verá afectado de manera positiva con el uso del IoT en mayor o menor medida. Cada vez es más necesario invertir en digitalización e integrar herramientas 4.0 que permitan seguir desarrollando la actividad de una manera óptima.

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Empresas de todo el mundo se ven cada vez más presionadas por el rápido aumento de la competencia y los constantes cambios en las necesidades y exigencias del consumidor. En muchas ocasiones es necesario producir más cantidad o bien hacer ajustes o cambios en productos específicos. Por ello, la mayor parte de industrias se ven en la obligación de adoptar soluciones tecnológicas e implementar la innovación en sus sistemas productivos.

La transición hacia una industria 4.0 con la adopción de nuevas tecnologías, componentes y máquinas inteligentes y robotización de los procesos es clave para crear un ecosistema de trabajo totalmente actualizado y eficiente capaz de satisfacer la demanda del mercado de una manera óptima y eficaz. La transformación digital convierte una industria en un negocio más eficiente, productivo y rentable.

Soluciones de automatización industrial para la empresa 4.0

La necesidad de automatizar la industria es cada vez mayor por lo que muchas empresas se ven en la obligación de adoptar dispositivos HMI, PLC, IPC, VDF y otras soluciones innovadoras que se adapten a sus necesidades específicas.

La mejora de los procesos y la digitalización de las plantas de producción impulsan el crecimiento del mercado. Los equipos de automatización son cada vez más sofisticados y abren nuevas sendas de mercado mejorando la producción, el ahorro y la calidad del producto final.

La nueva era de fabricación inteligente y los avances en tecnologías de sensores y automatización de procesos estimulan el crecimiento del mercado y mejoran la eficiencia en los procesos.

Por su parte, la robótica es uno de los segmentos con mayor crecimiento ya que ofrece gran cantidad de beneficios para la industria. La incorporación de robots industriales en la empresa acelera los procesos ayudando así a mejorar la eficiencia productiva y optimizando costes.

En TLT-iot contamos con una amplia gama de pantallas, controladores programables, extensiones de PLC, variadores de frecuencia y tecnología v-box para poder operar en remoto con conexión 3G, 4G y ethernet.

Ofrecemos soluciones de automatización industrial adaptadas a las necesidades de cada empresa para que éstas puedan llevar a cabo una transformación industrial óptima y adaptarse a la industria del futuro de una manera eficiente, productiva y rentable.

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Debido a la situación actual son muchas las empresas que se han visto en la urgencia de adaptar y automatizar procesos. En muchos casos ha pasado de ser un plan de futuro escrito en un documento de mejoras a una realidad que se ha integrado a la empresa de manera urgente.

Adaptarse a una nueva industria

La situación actual ha llevado a muchas empresas a adaptarse a la nueva normalidad productiva aunque esta transformación aún continúa y debe estabilizarse. La adaptación y evolución del IoT (Interent de las cosas) o de funcionalidades como la automatización o la robótica, el hecho de trabajar de manera remota o la recopilación de información técnica en tiempo real son algunos de los cambios más destacados en esta nueva manera de trabajar.

La interrupción de la producción o la sobreproducción a causa de la gran demanda además de las nueva medidas sanitarias que deben seguirse, han dado el empujón que les faltaba a muchas empresas para digitalizar y automatizar algunos o todos sus procesos. De esta manera pueden seguir produciendo en caso de no poder contar con trabajadores físicos (más allá de los encargados de controlar las máquinas y/o analizar los resultados), y pueden también producir con las medidas higiénicas y de distanciamiento social requeridas actualmente.

Todas aquellas empresas que ya disponían de procesos automatizados o que se encontraban en su plena implementación han podido adaptarse más rápido y mejor a los cambios. Para todas aquellas que dilataban el cambio ha sido un empujón para integrar nuevos recursos.

Tendencias tecnológicas en la industria

El futuro de la industria se presenta lleno de cambios tecnológicos, algunos ya en marcha y otro aún en forma de prototipo.

El uso de sensores en las industrias de manufactura, por ejemplo, permite recopilar muchos más datos para conocer mejor el estado del proceso. El trabajo se realiza de una manera mucho más eficiente a la vez que se asegura la calidad del producto final. De la misma manera, y mostrando otro ejemplo, el uso de robots o la implementación de la industria colaborativa en el sector agroalimentario permite grandes avances en los sistemas de producción y ofrece grandes ventajas en cuanto a calidad, seguridad y costes se refiere.

En conclusión, y gracias a la gran evolución en las comunicaciones y las redes, actualmente se puede trabajar de una manera mucho más cómoda, segura y eficaz pudiendo, además, incorporar nuevas tecnologías como la automatización, la robótica o la inteligencia artificial en las industrias.

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A lo largo de la historia la industria alimentaria ha tenido que adaptarse al crecimiento de la población y también a sus nuevas necesidades. Se prevé que a finales de este siglo, el planeta llegue a los 10,9 mil millones de habitantes, por lo que la industria alimentaria deberá, de nuevo, adaptarse a las nuevas circunstancias y adoptar nuevos procesos para hacer frente a la demanda creciente.

Automatización de procesos en la industria alimentaria

En los últimos años los fabricantes del sector alimenticio han visto en la automatización y el uso de robots la mejor baza para actualizar y conseguir un mayor rendimiento en sus empresas. Según un estudio, entre 2014 y 2019 el número de fabricante del sector de la alimentación que ha adoptado soluciones de automatización ha aumentado un 50%

La tecnología evoluciona a pasos agigantados y cada vez se puede automatizar y robotizar más procesos con un resultado mucho más preciso. Cuando se inició la automatización en la industria alimentaria todo el trabajo se concentró en la línea de producción, especialmente en tareas que se desarrollaban al final de la misma. Poco a poco, la automatización fue abordando otros tramos de la línea de producción y a día de hoy, se concentra en otras tareas más específicas y tediosas.

Beneficios de la industria colaborativa

La mayor parte de industrias del campo alimenticio automatizan sus industrias de forma colaborativa combinando así el trabajo manual del operario con el trabajo automatizado que realiza la máquina. La mayoría de veces la máquina se encargar de realizar procesos más tediosos y el empleado controla el buen funcionamiento de los programas electrónicos, los flujos y procesos de producción, las cadenas, etc.

La automatización de procesos beneficia el avance de los sistemas de producción y ofrece muchas ventajas para el sector de la alimentación:

• Aumenta la seguridad de la planta de producción y de los trabajadores
• Ayuda a cumplir las estrictas regulaciones de seguridad alimentaria
• Mejora la productividad y la eficacia de los procesos
• Reduce el desperdicio de alimentos
• Ayuda a aumentar y mejorar la producción con una bajada del coste de producción
• Puede operar continuamente

Es cierto que la automatización de procesos puede sustituir algunas tareas que los empleados realizan de manera manual. Sin embargo, se necesita de trabajadores cualificados capaces de controlar y analizar el trabajo de las máquinas.

En conclusión, adoptar los cambios y automatizar significa reducir los costes e incrementar el control que se tiene sobre la producción, consiguiendo así una gran mejora en cuanto a seguridad alimentaria y calidad del producto final se refiere. A grandes rasgos, con una buena automatización se puede reducir el desperdicio de ingredientes, disminuir la energía utilizada durante el proceso y se facilita también la optimización de los procesos de producción.

Conocemos bien el sector agroalimentario y contamos con soluciones de automatización industrial que podemos adaptar según las necesidades de cada empresa. Contacta con nosotros y empieza la transformación.   

Actualmente es imprescindible para cualquier empresa adaptarse a los cambios tecnológicos para evolucionar y seguir realizando los procesos de manera óptima y competitiva. La automatización de procesos y el uso de robótica industrial para llevar a cabo ciertos trabajos son algunos de los puntos fuertes de esta nueva revolución tecnológica.

Nueva industria, nuevos trabajos

El uso de robótica industrial está aumentando en empresas e industrias de todo el mundo y esto, lejos de hacer desaparecer puestos de trabajo, los crea. Y es que para la implantación y buen funcionamiento de esta tecnología hacen falta técnicos y trabajadores preparados para ello. De la misma manera, es necesario contar con empleados formados para recoger, analizar y controlar los datos así como para solucionar posibles problemas de funcionamiento.

Según un estudio recientemente publicado por la IFR (Federación Internacional de Robótica), en un periodo de 5 años (del 2013 al 2018) el uso global de este tipo de maquinaria ha aumentado un 65%. También en este periodo y a raíz de la adopción de esta tecnología por parte de las empresas, el empleo en el sector aumentó un 22%.

Evolución y transformación

La nueva era industrial 4.0 conlleva, como cualquier otra revolución, cambios en las maneras de entender y desarrollar el trabajo. Las tareas antes realizadas por trabajadores se automatizan o se realizan a través de robots por lo que el empleo evoluciona y se transforma.

El uso de robots o la adopción de la automatización industrial consiguen nuevas ventajas competitivas y benefician a la empresa aumentando su productividad. Esto supone también el aumento y la creación de nuevos puestos de trabajo adaptados a la nueva manera de entender y realizar el trabajo.

Según un estudio realizado por la OCDE, una empresa que adopta y utiliza correctamente la tecnología, es diez veces más productiva que aquella que no lo hace.

En conclusión, es importante que las empresas evalúen sus modelos de negocio e impulsen la adopción de la automatización y la robótica en sus espacios, ya no solo para beneficiarse de las ventajas de esta tecnología sino también para crear nuevos puestos de trabajo especializados.

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La industria avanza a una velocidad de vértigo y también lo hace la automatización industrial. En esta evolución, el PLC y sus numerosas aplicaciones ha tenido mucho que ver.

¿Qué es un PLC?

Un PLC es un controlador lógico programable de alto rendimiento que permite programar una lógica para controlar procesos industriales y todo tipo de máquinas. Esto permite ahorrar tiempo durante la elaboración de proyectos así como controlar de manera precisa y funcional la maquinaria.

Un PLC puede gestionar una gran cantidad de entradas y salidas y se puede aplicar en todo tipo de procesos industriales, des de pequeños proyectos hasta sistemas de control mucho más complejos.

El PLC en la Industria 4.0

El PLC ha sido un factor clave en la modernización de las empresas ya que se trata de un dispositivo electrónico de fácil programación e implementación y de ejecución rápida, que permite automatizar los procesos con un bajo coste de mantenimiento.

 Así pues, el PLC ha ido substituyendo sistemas de control que se apoyaban en interruptores, circuitos eléctricos, relés, etc. Esto ha provocado que los procesos productivos evolucionen de manera exponencial con, además, un gran ahorro de costes y mantenimiento.

Beneficios del PLC en la industria 4.0

Un PLC se puede aplicar en casi cualquier proceso industrial consiguiendo un rendimiento productivo mucho mayor y una gran cantidad de beneficios para la empresa.

• Es un dispositivo electrónico fácil de programar y de utilizar
• Ahorro en costes de mantenimiento y energía
• Aumento de la vida útil de las máquinas y los equipos
• No demanda modificar instalaciones eléctricas ni cableados
• Mejora en la monitorización de los procesos
• Instalación sencilla y de dimensiones reducidas 

Así pues, el PLC se usa actualmente en todo tipo de aplicaciones industriales ya que resuelve requerimientos en control de procesos de una manera rápida y eficiente. Se trata de un dispositivo fácil de programar y que aporta grandes beneficios al proceso productivo ahorrando costes, tiempo y riesgos.

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